어떻게 활성 염료 의 염색 감도 를 향상시킬 수 있을까

방직 날염 업계는 전대미문의 기회에 직면하면서 엄중한 도전에 직면하고 있다.

외국 상인은 검증력과 난도를 강화하여 천방백계로 녹색 환경 보호 기술 장벽을 설치하여 우리나라 방직품 수출을 제한한다.

방직품 검사 중 존재하는 주요 문제가 있다.

사이즈 변화율 불합격과 유해 물질 초과 등이다.

그중 염색 감도 불합격률은 20% ~ 30% 이다.

주로 순면과 면 혼방인 염색 인내 세탁, 내마모닦기, 내수질과 땀 견고도는 요구에 맞지 않는다.

생성 염료는 면용 염료에서 차지하는 비율이 70% 이상이다.

일반적으로 활성 염료 염료 염색 후 견고색 처리를 하지 않고 생산에서 염료와 섬유의 결합을 촉진하여 물분해 염료의 생성을 줄이고 물세탁을 강화하여 염색 제품의 감도를 보증한다.

그러나 염색 후 물세탁은 일정한 제한이 있다. 일부 수해염료와 불고착염료는 씻기 어려울 뿐만 아니라 물세탁과 복용 과정에서도 버튼이 생기는 물감은 물감과 단결건을 만들어 섬유에서 탈락을 일으켜 변색이나 탈색을 일으킨다.

이 염색 공장은 염색 후 염색 감도를 높여야 한다.

장기간 고색제 Y 는 국내 염색소에 널리 채택되어 거대한 시장 점유율을 차지하고 있다.

이 고색제는 상당한 실용성을 지녔지만, 투시안아미드와 포름알데히드의 축합물로 처리한 후 비교적 높은 유리포름알데히드를 함유하여 생태 검사 항목을 초과하게 한다.

이에 따라 성능이 우수하고 고색효과가 뚜렷한 무알데히드의 요구가 갈수록 절실해지고 있다.

본문은 실천 대비를 통해 덕미화공유한공사가 생산한 고색제 H -8을 채택하여 활성 염료 염색 제품의 염색 감도 개선에 쓰여 효과가 우수하다.

현재 응용 고색제 는 주로 세 종류: A. 양이온 표면활성 제형, B. 비표면활성 계모늄형, C. 양이온 수지 타입입니다.

다른 고색제 처리 효과는 다르다. 처리 후 염색 제품은 약간의 감도를 높일 수 있지만, 물때, 땀, 땀 감도는 여전히 떨어진다. 심지어 기존 일선 감도 를 낮추거나 염색품 색광이 큰 변화를 일으킬 수 있고, 양이온 수지 고색제 처리의 종합 효과는 가장 넓다.

고색제 H -8은 바로 이 종류다.

이것 괜찮아요?

음이온 결합, 불용성 소금 생성 염료 중수용성 기단 폐쇄, 물감 처리 촉도 향상

고색제 H -8은 포름알데히드를 유래하지 않고 피부를 자극하지 않고 친환경형 고색제로 생태 방직품에 부합하는 요구다.

생산 실천.

직물 품종 40 × 40133 × 72 면 실켓 플랫폼에 깊이 물들인다.

염색 공예.

공정 프로세스 물감 (1침에 연마 70% → 건조 → 압연 → 알칼리 → 증기 → 102 ℃ × 60s)→ 평세 → 건조 → 고색제 → 건조 → 건조 → 건조 → 뒷정리한다.

테스트 방법 내수 염색 감도는 미란다 ATC107 테스트.

비누 세탁 감도는 미표 ATC61 21A 테스트.

내마감색 감도는 미표 ATC8에 따라 테스트한다.

햇볕을 쬐는 견도 미표 AATC16H 테스트.

포름알데히드 함량은 ISO /FDIS141811 에 따라 테스트한다.

테스트 결과로 보면

견고색 전 내수얼룩, 비누 세탁 면촉 감도가 떨어져서 고색 후 어느 정도 향상될 수 있지만, 고색제 Y 는 염색품 빛에 영향이 커서 내광이 감도가 낮아지며, 고색 후 직물 포름알데히드 함량이 크게 증가한다.

고색제 H -8은 염색제 습기 처리에 대해 크게 개선할 수 있고 다른 나쁜 영향도 없다.

실천 증명, 활성 염료 염료 염색 제품은 적당한 고색제 처리, 염색 감도가 뚜렷하게 향상되었으며, 특히 짙은 색 직물에 대해 더 실의적으로 의미가 있다.

환경 보호형 고색제 H -8으로 처리돼 생태 방직품 요구에 부합하여 유럽과 미국 국가의 녹색 장벽을 돌파하기 위해 기업의 국제 경쟁력을 높이기 위해 견고한 기초를 다졌다.