직물 축광 발광 날염 펄프 배합 및 프린트 공예

일반

1609년 브랜드는 공기 속에서 백빛이 나는 물질을 발견하고 인광체로 이름한 후 무기발광 안료가 형광가루라고 불리며 그 이후의 의미에서 변함없이 발광가루로 불린다.

사람들은 발광을 두 가지로 나뉜다: 인광과 형광이라는 단어는 형광팬이 발광한 후 오래 빛나는 현상을 가리킨다. 이 글이 소개한 긴 여휘 재료의 빛은 일종의 전형적인 인광이다. 형광일단어는 여휘 사이에서 비교적 짧고, 일반적으로 10의 마이너스 8차방초의 현상을 가리킨다.

현재 사람들은 일반적으로 형광과 인광을 엄격하게 구별하지 않고, 여휘 시간을 사람으로 분할 수 없는 상황이 형광이라고 부른다.

장여휘 발광 재료가 본격적으로 생산과 응용은 20세기 초부터 시작된 것이며 제2차 세계대전 군사와 방공의 필요로, 이런 재료의 연구와 응용의 발전을 촉진시켰지만 이 재료는 모두 황화물 계열이다.

1970년대 이전에 비황화물의 발광 자료가 나오지 않았다는 보도가 있었다.

이를 위해 알루미늄 산염 체계에 관한 긴 여휘 성능의 약술은 있지만 90년대 이후에야 유화물에 우월한 알루미늄 산염 체계의 발광 재료를 정식 출시해 제2세대 장여빛으로 발광 재료로 불린다.

장여휘 발광 재료는 빛을 흡수하고 저장해 두었다. 레이저가 멈춘 후 저장된 에너지를 빛으로 천천히 방출하고, 몇 시간 동안 지속될 수 있다.

이런 흡수광 — 발광 — 재발광 — 재발광 — 재발광 — 재충전 — 재방전의 반복 반복은 비슷한데, 장여휘 발광 재료를 축광형 발광 재료라고 할 수 있다.

전체적으로 희토가 활성화된 알칼리토 알루미늄염의 여휘 특성이 가장 우월하며 전통적인 ZnS, Cu, Co 의 발광물보다 10배 이상 높게 비춰 낮은 조명으로 10min을 비춰 지속적으로 빛을 12h.

재료 무독, 무방사성, 무해, 인체 안전성 좋다.

휘발성 기체가 생기지 않고 다른 발광재료는 인체에 해로운 방사선과 달리 얻기 어려운 녹색 재료이다.

관련 자료보도에 따르면 1993년 테러리스트는 미국 세계무역빌딩 지하주차장에서 폭발을 일으킨 후, 세계무역빌딩은 복구 시, 중국 대련로명그룹에서 생산한 저광 발광 재료를 채택하여 빌딩의 탈출 시스템을 개조했다.

2001년'9.11 '사건이 발생했을 때, 전체 빌딩은 단전, 짙은 연기, 칠흑 같은 복도에서, 중국 대련에서 온 저광형 자발광안전 지시 시스템이 중요한 역할을 하였으며 최소 1.8만 명의 사람이 1.5h 이내 110층 마천층에서 무사히 살아났다.

미국 소방전문가들은 이 동양에서 온 중국인들의 기적이라고 생각한다. 현재 많은 대형 국제공항, 지하철, 세계적인 건축물, 심지어 미국 오각빌딩 재수 후 빌딩 내부 복도에서 모두 12cm, 장28km의 중국 저광자발광 안전 안내 지시 시스템.

그래서 이런 저광발광 재료를 사용하여 방직품 특종 프린트에 적용하는 특수한 의미는 자명적이지 않다.

밑에 어떻게 쓰는지 설명해주세요.

하나, 저광 발광 날염 펄프:

빛발광 프린팅 펄프 구성과 배제:

저광 발광 재료는 직물 프린트에 응용해야 하고, 두 가지 문제의 필연은 3530개의 문제점이 있다.

(1), 저광 발광 재료의 보호와 자신의 안정성.

(2), 저광발광 소재와 직물의 결합으로 골고루 일체의 꽃무늬를 형성한다.

저광발광 프린팅은 저광형 발광 소재와 투명 프린트 풀로 제작되어 있습니다.

그러나 프린트펄 그룹에 대한 요구는 점합제, 호료, 조립 추가 보조제는 모두 축광 재료에 영향을 미치지 않고, 알루미늄산염, 규산염, 황화물 체계 축광 재료는 인체 및 환경에 안전하다.

희토 알루미늄 산염 저광 발광 재료를 사용하면 수분해 가능하기 때문에 프린트 펄프를 배제할 때는 표준 백화유유제 (A 방과 유사)를 채택하는 것이 좋다. 꽃촉감이 부드럽고 부드럽고 투명도가 좋은 점합제 배오되어 일반 교련제는 각각도 표준에 부합된다.

광택물감을 넣어 날염 물류의 변성을 바꾸게 하면 유성유변성 조절제와 촉감 감도 조절제를 넣어 베스트 프린트 효과를 얻을 수 있다.

저광 프린트는 유상 시스템 프린트입니다. 그래서 원료 원칙적으로 전수상 시스템이 합성된 증걸제 호감으로 인쇄물을 조제해 주며 저광 재료가 비싸기 때문에 일부 물분해 손실에 영향을 끼칠 수 있습니다.

알루미늄산염의 가장 큰 단점은 내수성 차이가 있어, 우수성 3533센터가 발생하여 발광에너지가 떨어지고, 심지어 발광성 기능을 완전히 상실시켜야 할 때, 축광 재료를 먼저 표면 포광 소재 마이크로콜로이드 처리를 진행해 내수성능을 높일 수 있다.

재자, 배대 성질에서 중성 또는 염기성 투명 프린트풀과 저광 재료를 선택하여 조정하는 방법: 청결한 스테인리스강 용기에서 다음 순서에 따라 마찰제인 무급 변속유화기 고속 저속성 균류형체로 섞어 오일 리프트 유발성 조절제와 손감도 조절제인 중속조제인 축광판펄프를 사용한다.

프린팅 전 축광 재료의 함량은 20 ~25%(품질)에 상술한 장료에 첨가한 후 중속 -속조는 등기 프린트를 사용하면 된다.

혼균시 발광효과에 영향을 주지 않도록 3964141의 속도를 사용하지 마시오.

둘째, 저광 날염 기술의 응용:

프린트 장치 및 꽃형 선택:

저광 프린팅 프린팅 때 적용되는 설비는 수공 냉각판, 평망, 정원망 프린터 광범위하게 사용된다.

평망 날염은 직물 표면에 쌓여 빛을 발광하는 것이 좋다. 정원망 프린트는 적당히 차속과 적당한 스크래치 및 스크래치 및 그물 압력을 적당히 놓아 주어야 한다. 어쨌든 힘써 풀을 높여 날염직물의 빛을 높일 수 있다.

웹 스크린에 대해서는 일반적으로 60 ~80개를 선택하는 것이 좋다. 패턴 디자인은 점과 작은 면적 또는 0.3 ~0.5cm의 와이드 체크를 선택하는 것이 좋다.

예컨대 각종 작은 동물의 그림은 동물의 눈가에 빛발광풀을 찍어 두는 것이 좋다. 밤이 지나면 눈이 반짝반짝 빛나고 직물의 예술적인 매력을 증가시킨다.

식물의 패턴은 작은 꽃송이나 꽃심지에 광색풀을 찍어 밤의 효과도 재미있다.

셋, 저광 발광 프린트 펄프 사용 시 주의사항

(1)、80 ~100목적 스크린 프린팅 효과가 좋다.

(2), 축광 발광 펄프는 현저하게 배합 과정에서 강전해질 및 중금속 이온을 피하고 펄프 품질을 확보해야 한다.

(3)、배합 된 저광발광 펄프는 8시간 안에 다 써야 한다.

(4)、다른 염료나 도료 공동프린트를 사용하면 프린트펄이 들어간 꽃판이나 화통의 비트 순서에 주의해야 한다. 일반 염료나 도료 색상 위에는 우선 빛발광 프린트가 있는 후, 빛을 발광한 프린트펄을 다른 인쇄풀에 접인할 수 없다.

(5)、직물의 지색은 발광에 큰 영향을 준다.

하얗게 빛깔 날염의 밝기를 100으로, 옅은 땅색 날염 밝기 80 ~90 정도에 불과해 진한 컬러 프린트의 밝기가 80 이하.

주요한 원인은 흰색이나 옅은 색의 직물의 광반사 작용이 짙은 색직물보다 진하게 발광재료의 빛을 흡수하기 때문에 발광도를 감소시켰다.

인쇄물을 비백색 인료로 사용할 때에는 반드시 인쇄 광층을 인쇄하기 전에 먼저 흰색 프린트 펄프를 찍어 라이닝을 하면 발광효과를 보증할 수 있다.

(6)、직물에 프린팅을 하면 저광발광 펄프의 점도 조절 및 합리적인 인쇄 방법으로 발광층의 최소 막의 두께를 100 마이크로미보다 낮지 않고 130 마이크로미터 정도가 좋다. 이를 위해 두께를 두꺼운 판의 두께를 채택해 최상의 발광효과를 얻을 수 있다.

어쨌든 저광 발광 프린트는 고부가가치의 프린트방법이다. 새로운 엽기적인 각도에서 디자인을 개발할 수 있는 새로운 꽃무늬 등 시장의 소비 전망을 유도하는 것이 매우 가관이다.