니트 보온 내의 섬유 함량 검사 문제의 연구

일

스판은 보온내의 응용에 광범위해 보온내복을 더 잘 입는 성과 편안함을 부여해 미체 플라스틱 및 보온기능이 하나다.

스판 함유된 보온내복을 검사하는 과정에서 다른 검사방법으로 측정된 스판 함량의 차이가 큰 것으로 알려져 분쟁을 일으킬 때 발생했다.

스판 제품의 섬유 함량을 검출하는 방법에는 분리법과 화학법이 있다.

두 가지 측정 방법으로 나온 스판 함량과 스판 함량 수치 사이에는 어느 정도 차이가 있다.

편차 크기는 비섬유 물질의 함량에 달려 있기 때문에 스판 제품의 검사에서 비섬유 물질을 제거할 수 있는 정확성을 높일 수 있다.

그러나 실질적인 검사에서 우리는 일반적으로 예견처리를 하지 않는다.

따라서 같은 스판 제품에 대해 분해법과 화학용해법으로 얻은 스판 함량은 다르다. 일반 화학용해법에서 나온 스판 함량은 분해법에 비해 높은 스판의 함량을 높여 분해하는 스판 함량이 화학용해법에 비섬유질의 함량을 포함하기 때문이다.

하지만 코팅된 스판 제품에 대한 코팅은 화학시제에서 용해성이 다르기 때문에 비섬유질의 함량이 달라지기 때문에 이때 스판 함량은 분법과 화학용해법을 분해하는 스판 함유량은 고저 고정된 규율이 없기 때문에 코팅된 구체 상태를 살펴봐야 한다.

아니면 코팅을 제거한 후 스판 함량을 측정하는 측정력을 높일 수 있다.

2 니트 보온 속옷 분해 문제

현재 강음에서 생산하는 니트 보온내의는 모두 3층 보온구조로 되어 있지만 염색 가공 등을 거쳐 처리된 후 내의를 일부 보온내의는 원래의 직공예에 따라 3층으로 분해 함량 검사를 할 수 없다.

그 주요 원인은 스판 가공을 거쳐 성능이 바뀌어 독립적으로 분할 수 없어 중간 층과 안쪽층을 분리할 수 없고 3층을 분해할 수 없다.

이런 상황에 부딪히면 염색 가공을 하지 않은 천을 분해해 3층 함량을 검사할 수밖에 없다.

3 섬유 함량 손실 문제

과학기술이 발전함에 따라 니트 보온내의의 원료가 갈수록 풍부해지고 기능성 섬유는 보온내의에 끊임없이 응용되어 편안, 보온가스, 항균 보건 기능을 부여한다.

그러나 신형 섬유 종류가 많기 때문에, 후속 염색 기술은 섬유 하나와 최선의 일치도에 이르지 못해 성품 보온내의 기능성 섬유 함량이 감소해 예기 디자인의 지표에 이르지 못했다.

기존 디자인치를 이루기 위해서는 섬유 손실을 고려해 성품 속옷의 섬유 함량이 디자인 요구에 부합해야 한다.

그러나 이렇게 하면 니트 보온 내의 생산 원가가 상승했다.

이런 문제를 해결하기 위해서는 니트 보온 내의의 염색 가공 기술을 최대한 낮춰야 한다.

울 니트 보온 내의의 함량을 예를 들어 해석한다.

겉 섬유는 전체 면, 중간층 섬유는 양모와 폴리에스테르 혼방으로 되어 원단을 넣을 때 사선은 10 /90, 안층 섬유는 전체 폴리입니다.

완제품에 대해 검사할 때 나온 함량은 겉면, 중간층 양모 5%, 폴리에스터 94%, 안쪽 폴리.

디자인부터 성품 니트 보온내의의 중간층 함량이 크게 변하고, 다음은 직조와 염색 등 공정에서 섬유 함유량의 설계치와 검사치의 차이를 분석할 수 있다.

1) 직조 단계에서 생긴 섬유 함량 손실

니트 보온 속옷 벽돌의 직조 과정에서 자신의 마찰 및 직조 과정에서 원기 의 고속 니트 과정은 사선 표면에 섬유 부분이 탈락되고, 사선의 강도가 다르기 때문에 손실 정도도 다르다.

이 경우 표층은 전체 면사포로 구성되어 1조로 나누어 소모된 후 함량 비율은 변함없이 전면으로 변한다.

그러나 중간층의 모폴리사포는 모와 폴리에스테르 섬유의 다른 성능으로 직조 과정에서 발생하는 손실도 다르고 양모 폴리에스테르의 비율 10 /90이 변한다.

모섬유는 천연 섬유로 골고루 떨어지고 길이가 길어 폴리에스테르보다 거즈 표면에서 떨어지기 쉽다.

직조 공정을 거쳐 양털 캐시미어 손실이 많아 일반 폴리에스터 비율이 상승한다.

안쪽 전체의 면세사가 단일조로 나뉘어서 소모 후 함량 비율이 변하지 않는다.

2) 염색 가공 중 생긴 섬유 함량 손실

직조를 거친 후에는 우리가 필요로 하는 색과 촉감을 얻기 위해 염색 가공을 거쳐, 옅은 니트 보온내의는 반표를 거쳐 처리한 후 섬유의 손실량은 짙은 빛보다 더 크며, 반표백은 알칼리성 환경에서 처리해 모섬유에 대한 손상이 가장 크다.

이 사례의 섬유 손실은 주로 양모 섬유 위에 나타난다.

표층과 안층은 단조분의 원료로 염색 가공에서 중량 손실만 발생할 뿐 함량 비율은 변하지 않는다.

이 사례는 내복을 보온하는 시계에 세 겹의 속옷 원료가 각각 다르다. 겉면 내기산은 내산과 내산으로 중간층 모내산은 내산성, 폴리에스터 내산성이 좋다. 이렇게 염료는 물감을 동시에 염색하는 것을 고려해 삼자 모두 손상을 받지 않는다.

손상을 줄이기 위해 각각 3층의 사선을 염색한 뒤 짜임새가 가능하지만 색차 문제가 생기고 공예 흐름이 길어 채용되지 않는다.

비록 우리는 많은 신형의 활성 염료를 채택했지만 각종 섬유는 다른 정도의 손상을 입었다.

일반적으로 염색 과정에서 선용된 염료는 주요 성분으로 경향이 있기 때문에 모섬유가 받은 손상은 비교적 크므로, 기업은 양모 보호제를 첨가하는 조치를 취해 섬유 손실을 줄일 수 있다.

대량의 실험을 통해 양모 보호제를 첨가하면 일반적으로 양모 섬유의 손실을 2% 정도 줄일 수 있다.

이 같은 분석을 통해 보온내의 중간층 양모 섬유가 직조와 염색 가공 과정에서 큰 손실이 발생한 결과 그 함량을 5% 정도 측정하면 양모 보호제를 추가하면 양모 함량을 7% 정도 높일 수 있다.

표층과 안층은 모두 1조로 나누기 때문에 섬유의 무게가 달라졌지만 비례는 변하지 않았다.

4 결어

이처럼 보보내내내내내내내내내내내내내내내내내내내내내내의함함함함함함함이 가장 많이 많이 분분면비율이 비교적 적은 섬유비율이 비교적 적적적경우가 많다는 이유로, 니트가가가조분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분가가장 많은 비율이 비교적 적은 경우가 많다. 니트내내내내내내의에 첨첨신섬유다기능섬유다다기능 섬유가 비교적 비교적 비교적 비교적 비교적 비교적 비교적 비교적 비교적 비비적적적적적적적적적게 가가가가가가가편편편편편한 3층의 원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원가공 기술과 검사 기술은 함량 차이를 해결하는 중요한 경로다.