無染繊維の生産プロセスは環境保護で、無染低染時代を開く。

＜p＞無染繊維は「天生麗質」と表現しています。

無染繊維は原液の着色技術を用いて製造された＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”の色繊維＜a＞で、染色過程を減少させ、エネルギーを節約して排出を減少させるだけでなく、繊維製品の消費と使用において、織物の色が鮮やかで、色が均一で、長持ちし、色も丈夫で、色褪せしにくいです。

無染色繊維の生産プロセス全体におけるプロセスは現在の世界の環境保護に対する要求に適合しています。

今緑色の環境保護に合っています。ファッションの流行を追いかけるファッションの中で、鮮やかな色の無染繊維はきっとファッションの寵児になりました。

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＜p style=「text-align:center」＞＜border=「0」align=「センター」alt=「」src=「/uplloadimags/20305/09/201009111449191919191919191919191113955771.jpg」/＞＜p＞

＜p＞技術保証は環境保護の理念＜/p＞をサポートします。

＜p＞現在の一般的な繊維の着色は、紡糸で染色することが多く、工程が長く、ロスが高く、コストが高く、また製品に色収差があり、色洗いの堅さが低い。

糸は染色中に起毛しやすく、欠点が生じやすいです。

染色過程はまた大量の水資源を消費して、大量の処理を必要とする廃水を発生します。

白地の布であれば、プリントやアレンジの工程でも上記のような汚染が発生します。

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＜p＞しかし、明るい色を求めるのは＜href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuf.asp”＞織物生地＜a＞服装のあるべき個性です。

両者の対立は業界内でかなり大きな論争を巻き起こした。

生地の服装は単一の色で世界に存在することはできませんが、環境保護者の一部は各種の染色後の織物に反対しています。

そのため、原液の着色技術の普及が目の前を明るくします。

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＜p＞現在、無染繊維は無染ポリエステルからポリエステル、粘着剤、ビニロンの領域まで広がりました。

ポリエステル、ナイロンは溶かして糸を紡ぐ前に直接着色する工程で生産します。

無染色粘着剤とビニロン繊維は紡ぐ前に着色し、着色剤をスプレー板の前で均一に混合し、紡糸原液に分散する。

ポリエステル、ポリエステルがない場合は、その繊維の流れによって、切片紡績法と溶体直接紡績法に分けられます。着色原料の形態によって、母粒法と母液法に分けられます。

ポリエステル、ナイロンの着色プロセスは、色料の準備、正確な測定、混合溶融または注入混合、高効率分散を経て、十分に均一になった後、紡糸箱に入って、紡績糸を行います。

生産過程において、無染繊維は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化学品を大幅に節約し、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を実現し、現代紡績業を「無染低染」時代に導くことができる。

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＜p＞多種類の優勢な助力応用の普及＜/p＞

＜p＞実は、化繊原液の着色技術はほとんど化繊と同時に発明されました。

両者は産業化もほぼ同期している。

しかし、過去には無染色繊維の生産過程における熱及び化学技術問題によって発展が制約されていました。

また、染色製品に比べて、染色繊維がないと色ムラがあり、染色が足りなく、深く染められない、色調の調整が難しいなどの問題があります。

しかし、染料と顔料の技術が進歩し、特に精密研磨、分散剤の研究開発、耐熱原料（原料と染料）の技術と工程化のブレークスルーによって、化繊原液の着色技術の応用が徐々に拡大しています。

江蘇盛虹科技有限公司の関連責任者によると、現在、ポリエステルに色母粒を添加して、ポリエステル自体は色があります。しかも色が均一で、光沢がよく、色も堅固度が高いです。

また、それで作った織物は色が鮮やかで、色の堅牢さが高く、従来の裏道染めの織物応用分野とはもう違いがありません。

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＜p＞また、無染色繊維はコストメリットがあります。

多色系環境保護紡織の新材料を主導製品とする浙江華欣新材料股份有限公司は、無染色繊維の研究開発、生産と販売に専念しています。

会社の関係者によると、企業のポリエステル色の紗は表面的には普通の染色糸より高いように見えますが、全体的にはやはりコスト優勢があります。

彼は帳簿を比較しました。もし華欣の製品は13000元/トン、レギュラーの糸は11000元/トンと仮定して、彼らの製品はすでに色が塗っていますが、レギュラーの糸は染色と製品回転などの費用が必要です。合わせて2000元以上もかかります。

製品のコスト優勢が明らかです。

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＜p＞また、国際貿易における環境保護という名目で始まった貿易障壁に対しても、繊維を染め抜くことなく、敢えて引き受ける力があります。

裕鑫グループの関連責任者によると、環境保護に対する人々の関心が高まるにつれて、国際的に染色製品に対する重金属の含有量のコントロールが厳しくなり、先進国の染色製品に対する信頼度が非常に高いという。

酸性染料及び金属錯体染料はいずれも重金属イオンを含んでおり、伝統的な染色技術は紡績市場の高品質要求を満たすことができない。

染色繊維の研究開発がなくて、有機着色原料を使って、革新的な紡糸設備と技術を採用して、分散効率を保証して、繊維の性能指標に影響しません。

同担当者によると、裕鑫は直紡の色紡績技術を利用して生産された無染のナイロン繊維は直接に染色紗に取って代えることができ、現在はニットウェア、靴下、織帯、手袋、花式の包芯糸、織布などに広く使われている。

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＜p＞接着剤のない繊維は着色が比較的容易で、色鮮やかさが市場で広く認められています。

三友彩繊は唐山三友化繊会社の六大種類の製品の一つで、このブランドの製品は優良品質の綿、木漿、竹の粕を原料にして、原液の着色法を採用して、紡ぐ前に色漿を注入して製造します。

同社の担当者によると、同社の商品の色は現在40種類を超えており、ユーザーのサンプルに合わせて色を調合することもできるという。

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＜p＞アライアンス形式の産業影響強化＜p＞

＜p＞無染色繊維の生産量は「十一」五期間に大きな進展を遂げました。

原液の着色繊維の総量は2005年の114.8トンから2010年の242.2万トンに引き上げられ、化学繊維の総量の7.8%を占めています。

「第12次5か年」に入り、化学繊維産業は源からの省エネ・排出削減、クリーン生産を担っており、環境にやさしい、＜a href＝「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞低炭素経済＜a＞、持続可能な発展の重責を実現している。

ますます多くの企業が無染色繊維の研究開発、生産、販売と普及に参加しています。

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＜p＞2012年6月、中国紡織情報センター、国家紡績製品開発センターは中国化繊工業協会、中国服装協会と中国家庭用紡織業協会と連携して江蘇霞客環境保護色紡績株式有限公司、恒田企業有限公司など20社の企業から「中国グリーン無染紡織創新連盟」を設立し、繊維原液の着色が重点技術として普及された。

繊維の上下産業チェーンの相互協力によって、端末市場で無染繊維の流行の波が巻き起こることは必至である。

無染繊維の環境に優しいファッション理念は、一般消費者にもなじみやすく口コミで伝えられています。

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