服装職場のラインの人数はどうやって確定しますか？

理論的には、我々は流水線の人数を計算する正確な方法はありませんが、流水線の組織も原則があります。まず流水線の人数の数を抜きにして、ワークステーションの生産能力のバランスの角度から逆に流水線を認識します。

各ワークステーションの生産能力は全体と

このような理論は実践に合わないです。

服装設備は汎用設備が多いです。お互いの工程を統合して、一連の単位に分けられます。そして、単位作業時間の最小公倍数（近似）を求めて、一回で私達の流水ラインの人数を確定できます。でも、品種数量が変わることに直面します。従業員の熟練度が違っています。しかし、これはもう私達の流水ライン人数の理論的な推計方法に近づいています。ここでは一つの問題を考慮したいです。私達の分解と合併の時間が一致しています。

通常私達は下記の原則に従って工程を合併して生産ユニットを組織します。

1、流れはカオに近い原則で、同じユニットの工程はできるだけカオに近い、連続生産を形成しないように、不必要な運搬を避ける；

2、難易度が近い原則で、流水ラインの従業員は水製品がそろっていないので、操作レベルが良い縫製工に対して、簡単な製品を作らせたら、人力資源の浪費であり、同じ水平差の従業員に対して、もし彼女に複雑な工程をさせたら、必然的に後続の生産に影響して、流路全体の生産能力を低下させます。

3、設備は同じ原則で、合併の工程は同じ設備に適合して生産する工程であるべきです。

4、色は同じ原則で、色合わせの製品には注意が必要です。

のように、色の変換による線の入れ替えを避けることができます。

もう一つの要因は、たとえ同じ労働者が同じマシンを操作しても、その生産は不安定で、機械の故障、操作者の状態、上下工程の生産量と品質の制約などがいつでも流れ線のバランスを破ることができます。

このような要因によって、私たちは服装の流水線の人数を理論的に標準的に計算することができません。これには必ず一つの問題があります。それは動的均衡流線の問題です。このダイナミックバランスは品種変換のダイナミックバランスと同じ品種の生産過程におけるダイナミックバランスの問題を含んでいます。

ラインの生産能力の計算方法は：

1、勤務時間／ユニットの工程時間；

2、［勤務時間／製品全体の工程時間］＊ラインの人数；

ラインのバランスが取れている状態では、1、2の計算結果は一致していますが、通常は1の計算結果は、2の計算結果より小さいです。生産がアンバランスであればあるほど、この数字の差が大きくなり、流れのリズムが合わないほど、ユニットが同期しないです。

私たちは2の方法で流水線の生産能力の最高目標を計算し、1の方法で現在の生産能力レベルを計算し、それによって我々の流水線を改善することができます。

このような改善はもちろん班長と関連管理者の役割です。この意味で、流水線の人数の合理的な数値は流水線管理者の能力と精力によって大きく左右されます。

40人のラインを考えてみてください。もしアンバランスが生じたら、管理者の能力がどれぐらい高くても、それを無視するしかないです。ダイナミックバランスを作るのは難しいです。

もし1本のラインが7、8人しかないなら、普通の管理者は完全にこのラインを管理しています。この時は管理者が半生産をオフにしてもいいです。もちろん、これは主に簡単な工程で構成されたラインです。

この人数の把握は必ず実践の中で模索してこそ確認できます。これは経験ではなく、実践の検証です。私達のいかなる理論も実践から来たものです。

長期的な実践の過程で、15＋5（15台の20名の従業員）の「万能型」ラインの組み合わせを提案します。

これは国内外の多くの企業が実際に生産している中で合理的な設定です。

もちろん、単一の品種を長期的に安定的に生産している企業に対しては、この人数は適切に増加することができますが、減少すると生産が混乱することがあります。

以上は私です

のいくつかの浅はかな認識、みんなを歓迎して討論します。